我們的技術(shù)
對(duì)溫度控制有嚴(yán)格要求的物流和倉(cāng)儲(chǔ)等行業(yè)是全球食物和物品供應(yīng)鏈的核心基礎(chǔ)設(shè)施。我們相信冷鏈冷藏車輛系統(tǒng)技術(shù)所激發(fā)的創(chuàng)新將從根本上影響行業(yè)的發(fā)展，德維魯普魯冷冷藏車廂將努力成為冷鏈運(yùn)輸技術(shù)革新的驅(qū)動(dòng)者。我們的目標(biāo)是使用創(chuàng)新技術(shù)減少冷藏運(yùn)輸中的的能耗浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)成本，從而使客戶獲得更多的受益。
聚氨酯材料研發(fā)+冷藏車廂系統(tǒng)整體解決方案
聚氨酯材料技術(shù)
我們研發(fā)的聚氨酯硬質(zhì)泡沫導(dǎo)熱系數(shù)低、熱工性能好、阻燃性能高，徹底解決了當(dāng)前聚氨酯在保溫領(lǐng)域中的難燃問(wèn) 題，大大提高了阻燃系數(shù) 。
冷藏車廂系統(tǒng)解決方案
我們根據(jù)冷藏車廂容量，溫度要求，充分考慮車輛制冷系統(tǒng)的開發(fā)與匹配，結(jié)合當(dāng)前車輛智能化、5G通訊及傳感技術(shù)，提供優(yōu)異的冷鏈運(yùn)輸車廂整體解決方案 。
我們的成績(jī)
我們?yōu)槔滏溊洳剡\(yùn)輸行業(yè)一體化，智能化發(fā)展創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)，通過(guò)二十多年的探索，獲得了一系列的榮譽(yù)：ISO9001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，歐盟CE認(rèn)證，“中國(guó)制冷學(xué)會(huì)會(huì)員單位”，中國(guó)優(yōu)秀冷鏈物流裝備企業(yè)、“中國(guó)聚氨酯協(xié)會(huì)會(huì)員單位”，“中國(guó)倉(cāng)儲(chǔ)協(xié)會(huì)會(huì)員單位”，“山東制冷學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)單位”，“聊城市企業(yè)技術(shù)中心”，“中國(guó)冷鏈50強(qiáng)”“優(yōu)秀科技創(chuàng)新企業(yè)”等榮譽(yù)及諸多技術(shù)和產(chǎn)品專利。
0+
年研發(fā)投入150萬(wàn)以上
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中高級(jí)職稱技術(shù)人員60余人
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三十多項(xiàng)技術(shù)專利
量管理體系認(rèn)證證書.jpg)
設(shè)計(jì)中心.jpg)
精心制造 高效如一
領(lǐng)先的生產(chǎn)裝備造就高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足客戶定制化需求。公司具備強(qiáng)大的冷庫(kù)墻板和設(shè)備制造實(shí)力，擁有全自動(dòng)激光切割、模壓、噴膠、焊接等設(shè)備，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平行業(yè)領(lǐng)先，在短時(shí)間內(nèi)保證高效而靈活的生產(chǎn)，創(chuàng)造卓越產(chǎn)品。
0輛
冷藏車
0㎡
聚氨酯板年產(chǎn)超過(guò)100萬(wàn)平方
0+
冷庫(kù)門年產(chǎn)能超過(guò)五千套
0+
年產(chǎn)移動(dòng)板房1000套
新型聚氨酯夾心板材自動(dòng)生產(chǎn)線
冷暖相知 品質(zhì)如一
客戶所期待的，是具有高水準(zhǔn)、高質(zhì)量的產(chǎn)品。為滿足客戶的需求，我們嚴(yán)格把關(guān)生產(chǎn)工序和服務(wù)，保證質(zhì)量長(zhǎng)久穩(wěn)定。我們將生產(chǎn)、供應(yīng)和服務(wù)的各階段納入質(zhì)量管理中，整合為系統(tǒng)化的質(zhì)量管理體系。利用各種精密測(cè)試設(shè)備和方法，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品性能測(cè)試，滿足各種應(yīng)用條件要求。
十大品質(zhì)工序
合廂
1、各面板粘接牢固，粘接處平整，廂板粘接面間隙≤2mm，
各結(jié)合面涂膠均勻無(wú)漏涂、無(wú)縫隙，保證廂體密封性。
2、合廂鉚釘螺絲無(wú)歪斜，無(wú)漏裝，緊固到位。
3、各板材，附件清膠徹底，無(wú)合廂膠殘留。
密封膠施工
打膠均勻，寬度一致，無(wú)氣泡，無(wú)漏涂。
燈具安裝
1、燈具箱體兩端尺寸不大于900mm，中間均勻安裝，間距
不大于3000mm。
2、各燈具安裝牢靠，螺絲緊固，線路連接牢靠，無(wú)需連松脫
燈線。
反光板安裝
反光器紅白兩件為一組，廂體后側(cè)由白色開始向前依次安
裝，以白色結(jié)束，粘貼前清理粘接面無(wú)粉塵污染影響粘接質(zhì)
量。每組之間間距150mm誤差≤10mm；后門框連續(xù)粘貼；
左右側(cè)板上角成倒“L”型粘貼。間距均勻、平直、牢靠。尾門
大反光板距地面≤2500mm、左右對(duì)稱、高度一致。
上裝
整車尺寸符合技術(shù)要求，廂體與底盤無(wú)干涉、摩擦；螺絲緊
固到位；無(wú)漏裝現(xiàn)象。
門膠條安裝
1、膠條與門板接觸緊密，四角周正，中間平直，膠條與后門
框接觸緊密平整。
2、鉚釘與壓條端部距離不大于150mm，中間間距100mm，
內(nèi)裝飾條鉚釘間距200mm。
3、膠條外槽用L型壓條，內(nèi)槽用平壓條，門板內(nèi)裝飾用L型壓
條，四角45度連接。壓條允許拼接，但拼接段長(zhǎng)度不小于
500mm。壓條端部距門板四角不得大于10mm，壓條拼接處
不得有縫隙。
包邊安裝
1、包邊與廂體接觸嚴(yán)密無(wú)縫隙，平直不得彎曲。
2、包邊允許拼接，拼接縫平直，包邊與后門框及前包邊縫隙
要平直，縫隙小于2mm。
3、頂部包邊與廂體打膠密封。
標(biāo)識(shí)粘貼
粘貼位置一致，無(wú)歪斜、褶皺、氣泡；后門粘貼標(biāo)識(shí)為門板左
右居中；左右門板對(duì)稱張貼、高度一致。
整車美容
各廂板及附件清理徹底無(wú)污染；廂內(nèi)及頂外無(wú)異物殘留。
整車接電
各燈具工作正常；線路連接牢靠，無(wú)虛連、松脫、燈線緊繃受
力現(xiàn)象；燈線固定牢靠，線路固定牢靠，無(wú)裸露不影響整車
外觀。